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一、辊压机工作原理?
主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。
二、辊压机结构特点及构造组成?
辊压机的最大特点是高压工作。由机架、固定挤压辊、活动挤压辊、料斗、液压系统和传动装置等组成。
三、辊压机常见故障及处理办法?
1、故障现象：辊压机左右辊缝偏差大
故障原因：
左右侧压力设定不一，有较大偏差。
左右侧工作压力不一，有较大偏差，一侧压力系统存在问题。
左右侧垫铁厚度不一。
一侧鱼尾板磨损或下部脱落。
物料离析。
一侧位移传感器损坏。
一侧辊面侧面磨损，或辊面有坑洞。
故障处理：
调整系统工作压力，确保两端压力一致。
检查液压系统元件是否有损坏，进行更换。
调整两侧垫铁。
检查或更换鱼尾板。
调整。
检查或更换。
停机检修时进行修复。
2、故障现象：减速机油温高
故障原因：
进出水管温差大,回水不畅通,回水阀门损坏或开度不足,回水管受泥沙堵塞引起减速机温高。
冷却器内水路堵塞引起冷却器换热比不足导致减速机油温高。冷却器内油路堵塞引起回油不畅，导致润滑油不能及时进行换热引起油温升高。
稀油站油泵损坏，不能正常工作，导致油品不能正常循环，引起减速机油温高。
测温点异常（易观察）。
故障处理：
打开水管旁路管，观察水流量，确认阀门是否损坏。反冲回水管并进行敲击排出沉淀泥沙。
打开冷却器后侧端盖，利用工具进行疏通。检查并清洗过滤器滤网，严禁无滤网运行，防止减速机内金属碎屑进入冷却器油管内。对冷却器列管总成进行清洗时，可拆除两端后，利用工具顶出进行整体清洗（难度大，不建议使用）。
更换油泵。
更换测温点。
3、故障现象：液压系统油泵频繁启动
故障原因：
氮气压力与系统工作压力不符。
增减压阀损坏。
油泵损坏，系统压力上不去，油泵一直工作。
油泵出口溢流阀损坏，系统压力回流。
氮气囊破损，系统压力无缓冲，油箱内有白色气泡。
辊面情况差，运行工状况不稳定，引起液压系统波动，导致油泵频繁启动。
故障处理：
系统压力设定为7.0、9.0、12.0Mpa，氮气囊压力严格控制，中号氮气囊为工作压力0.65-0.8倍，大号氮气囊为工作压力的1.4-1.5倍（原则上不得小于12.0Mpa）。
更换增减压阀。
更换油泵。
更换溢流阀（注意：溢流阀出厂已设定，不建议现场调整。日常主要是更换溢流阀内部的组合垫圈）。
更换氮气囊，调整压力。
停机修复辊面，稳定辊压机工况。
注：液压系统不稳定，可用目测压力表变化及管路与气瓶温度来判断。
4、故障现象：辊压运行过程中辊面有明显嘎吱声
故障原因：
辊压机辊面有起壳现象，每运行一周有明显及规律的嘎吱声。
故障处理：
立即停机进行检查（十分重要）。
5、故障现象：辊压机空开后开气动阀辊子停止转动
故障原因：
气动阀气压调节器损坏，气动阀板一下子开启，物料突然下落，辊压机过载跳停。
辊压机传动力不足。
故障处理：
更换或调整气压调节器。
6、故障现象：辊压机运行过程中整体振动较大
故障原因：
物料颗料大，物料颗料不均匀，来料不稳定。
传动系统同轴度差，传动运行不稳定，振动大。
故障处理：
控制来料，调整，减少物料离析。
停机对传动系统重新找正。
7、故障现象：辅油桶电机开启不能系统正常供油
故障原因：
辅油桶内油位低。
ZP型小泵体损坏或堵塞。
分配器堵塞或损坏（确认该原因方法为1、在轴承座上拆下油管接头查看是否正常供油2、观察分配器指示灯常开还是常闭）。
故障处理：
加注油脂。
更换或清洗小泵体。
更换或清洗分配器。
8、故障现象：辊压机中空无备妥
原因分析：
1、信号故障。
2、电源故障。
3、中压柜故障。
4、现场备妥中间继电器故障
处理措施：
1、检查现场紧停按钮。
2、检查润滑系统、干油系统、液压系统、信号采集系统是否备妥。
3、检查现场、总降转换开关是否在现场位置。
4、检查是否送电。
5、检查中压柜备妥中间继电器是否烧坏。
6、现场控制柜备妥中间继电器是否烧坏。
9、故障现象：信号采集系统不备妥
原因分析：现场变送单元故障。
处理措施：
检查现场所有测温系统有无报警（测温电阻、测温电阻接线、温度变送器）。
检查棍缝显示情况有无报警（位移传感器接线、位移变送模块）。
检查功率显示情况是否报警。
检查压力显示是否报警（压力传感器接线、压力模块）。
10、故障现象：现场触摸屏黑屏或显示所有数据报警
原因分析：控制电源故障。
处理措施：
1、检查隔离变压器是否损坏。
2、检查控制电源变压器是否损坏。
3、检查电源开关是否断路（220V24V空气开关）检查零线是否松动。
11、故障现象：辊压运行过程中两轴承座有上拱现象
故障原因：
辊压机功率调整不当。
辊压机垫铁厚度与实际辊面磨损不相符未及时更换。
故障处理：
调整辊压机功率。
调整辊压机垫铁厚度。
